一、班前檢查（啟動前）

1. 緊固與連接：檢查各緊固螺栓，特別是筒體、螺桿連接處及傳動聯軸器。確保水路、油路、氣路管路連接牢固，無泄漏。

2. 潤滑系統：檢查齒輪箱油位、油質，并確認油泵工作正常。同時，向各潤滑點（如軸承座）加注規定牌號的潤滑脂。

3. 冷卻與加熱：確認冷卻水系統通暢，水壓正常。檢查各加熱器（鑄鋁/電磁）是否正常，溫控儀表顯示準確。

4. 安全裝置：測試急停按鈕、安全罩門限位開關是否靈敏有效。

5. 清潔腔體：清除進料口及機筒內殘留物料，必要時拆下端面模頭檢查螺桿與筒體間有無異物。

二、開機運行操作

1. 預熱：設定筒體各段溫度（通常從喂料端向模頭遞增）。達到設定值后保溫10-20分鐘，使筒體均勻受熱膨脹。

2. 啟動油泵：先開潤滑油泵，待系統壓力建立（約0.15-0.3MPa）且回油正常后，方能啟動主電機。

3. 低速空轉：主電機先以5-10Hz低頻空轉1-2分鐘，聽有無異響。

4. 加水調濕：開啟喂料機前，先向機筒內注入適量水（約5-10%的物料水分），潤滑螺桿。

5. 投料：起始喂料量設為正常值的50%，觀察主機電流，待電流穩定后再逐步增至設定值。嚴禁超電流運行。

6. 運行監控：

   · 電流：主機電流不超過額定值85%。

   · 溫度：各區溫度偏差控制在±2℃內，模頭溫度過高會使產品焦糊。

   · 壓力：熔體壓力一般控制于3-8MPa，超壓時需迅速降低喂料或開大模頭間隙。

   · 振動：整機無周期性振動，若有則可能是螺桿彎曲或進異物。

三、停機操作

1. 正常停機：

   · 先停止喂料，向機筒內加入脫脂油粕或含水物料，并沖出殘留物。

   · 待模頭出料變軟、電流下降后，停止主電機，再關加熱和油泵。

   · 若長期停機，必須拆下螺桿清除碳化物（用銅鏟清除，絕不能用鋼制工具）。

2. 緊急停機：遇電流超限報警、設備卡死、嚴重泄漏、異響時，立即拍下急停按鈕。

3. 沖洗：更換物料品種時，需用豆粕、玉米粉等載體進行“洗機"操作，直至模頭出料顏色正常。

四、班后保養

1. 清理：切斷電源后，清理機筒外壁殘料，疏通模孔，清潔喂料絞龍。

2. 防銹：長期停機時，向筒體內腔涂抹食品級防銹油，并使用塑料布封堵模頭和進料口。

3. 記錄：填寫運行日志，記錄電流、溫度、壓力及異常情況。

五、定期保養（周/月/季）

· 每周：檢查三角帶張緊度（壓緊皮帶中點應能按下10-15mm），清洗潤滑油過濾器。

· 每月：抽取齒輪箱油樣檢測水分、粘度；檢查加熱器電阻；檢查螺桿元件磨損（如螺紋棱寬度磨損>1.5mm應翻面或更換）。

· 每季度：換齒輪箱潤滑油（300小時，此后每1000-1500小時）；校驗壓力傳感器和溫度探頭。

· 每半年：拆解清理筒體內壁，檢查襯套磨損；檢查傳動花鍵軸對中情況。

六、常見故障快速處理

現象 可能原因 操作措施

主機電流突然升高 物料水分過低或喂料過大 增加加水或減少喂料

模頭出料爆花 溫度過高水分氣化 降低模頭區溫度或提升機筒溫度

螺桿抱死 物料含砂石或金屬異物 停機拆螺桿清理，檢查物料清理篩

筒體漏料 密封環磨損或筒體沒壓緊 更換密封環，重新拉緊螺桿緊固螺栓

七、安全注意事項

1. 高壓蒸汽危險：正常生產時模頭正面嚴禁站人，拆卸前必須先泄壓。

2. 熱表面防護：機筒和模頭溫度可達150-200℃，操作時需穿戴隔熱手套。

3. 斷電操作：清理螺桿或處理堵塞時，必須關閉總電源并懸掛“禁止合閘"牌。

4. 禁用鋼質工具：清潔螺桿元件和筒體內壁時，必須使用黃銅刮刀或竹片，防止劃傷硬質合金表面。

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定期、規范的維護能將雙螺桿膨化機的故障率降低70%以上。建議為設備建立一機一檔，詳細記錄每次螺桿拆裝測量數據和潤滑更換日期。